常用黃驊堆焊鋼管設備造型方法的特點及應用

       常用堆焊鋼管設備造型方法的特點及應用。熔模鑄造熔模鑄造又稱失蠟鑄造。其工藝過程如，首先根據母模制作壓型，然后將熔融的蠟料擠入壓型中，后從壓型中取出，經修整便獲得和鑄件形狀相同的蠟模，把蠟模熔接到澆注系統上組成蠟樹，在蠟樹上涂掛幾層涂料和石英砂，至蠟模表面結成的硬殼，再將型殼放入的熱水中，使蠟模熔化出來后，得到鑄型的空腔，也即中空的硬殼型，殼型還要烘干焙燒去掉雜質，后將液態金屬澆注到鑄型的空腔中，待其后，將硬殼破壞，獲得所需的鑄件。熔模鑄造出的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小，可以減少或省去機械加工余量。這種方法能鑄造出各種合金的鑄件，尤其是那些高熔點合金難切削加工的合金及形狀復雜的小型零件，如汽輪機葉片成形和汽車拖拉機，機床上的小型零件。金屬型鑄造將液態金屬澆注到用金屬制成的鑄型而獲得鑄件的方法稱金屬型鑄造。金屬型通常使用鑄鐵或鑄鋼制成，可以反復使用，故鑄造又稱“型鑄造”金屬型的結構有整體式水平分型式垂直分型式和復合分型式幾種。其中，垂直分型式由于便于開設內澆道取出鑄件和易于實現機械化而應用廣。

       金屬型一般用鑄鐵或鑄鋼制造型腔采用機械加工的方法制成，鑄件的內腔可用金屬芯或砂芯獲得。為鑄造鋁活塞的金屬型。金屬型鑄造實現了”一型多鑄”，節省了造型材料和工時，提高了勞動生產率。由于金屬導熱性好，散熱快，使鑄件組織結構致密，力學性能高。同時鑄件的尺寸精度和表面質量比砂型鑄造高，切削加工余量小，加工費用低。但金屬型生產成本高，周期長，堆焊鋼管設備鑄造工藝嚴格，而且鑄件要從金屬型中取出，對鑄件的大小及復雜程度有所限制。因此，金屬型鑄造主要適用于形狀簡單的有色合金鑄件的大批量生產，如內燃機的鋁活塞氣缸體氣缸蓋以及銅合金的軸瓦軸套等，有時也可用來生產某些鑄鐵件或鑄鋼件。壓力鑄造壓力鑄造是指在高壓作用下，使液態或半液態金屬以高速充填金屬鑄型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。高壓和高速充填金屬鑄型是壓力鑄造區別于普通金屬型鑄造的重要特征。

       壓鑄時所用的壓力高達數十兆帕有時高達，充填速度為，液態合金充滿鑄型的時間為，在這種情況下，對金屬的流動性要求不高，澆注溫度可以降低，甚至可用半液態金屬來進行澆注。壓力鑄造是在專用的壓鑄機上進行的。壓鑄機的類型很多，壓鑄機可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類，堆焊鋼管設備又可分為立式和臥式等類型，但它們的工作原理基本相似。其中，臥式冷室壓鑄機，用高壓油驅動，合型力大，充型速度快，生產率高，應用較廣泛。壓鑄型是壓力鑄造生產鑄件的模具，主要由活動半型和固定半型兩大部分組成。固定半型固定在壓鑄機的定型座板上，由澆道將壓鑄機壓室與型腔連通?；顒影胄碗S壓鑄機的動型座板移動，完成開合型動作。